原標題：生產(chǎn)線科技場景頻現(xiàn)，即墨紡織服裝產(chǎn)業(yè)正在“蝶變”

通過創(chuàng)新服務(wù)集成、數(shù)智融合發(fā)展、塑強品牌矩陣等舉措，推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)制造模式向“需求拉動、柔性制造、供應(yīng)鏈協(xié)同”新模式轉(zhuǎn)型

數(shù)據(jù)“紡”入生產(chǎn)線，即墨“織”造新場景

全球首條年產(chǎn)1000噸的無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線運營，整個染色過程脫離了水和化學(xué)助劑的使用，真正實現(xiàn)無污水排放；通過大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)手段，實現(xiàn)“一人一版、一衣一款、一件一流，7個工作日交付”的大規(guī)模個性化定制，避免產(chǎn)品積壓造成庫存；將秸稈、蝦殼等作為原材料，通過技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出各種集抑菌、舒適、環(huán)保等功能于一體的新面料……

如今，越來越多充滿科技感的新場景出現(xiàn)在即墨紡織服裝產(chǎn)業(yè)中，使得這一傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)不斷迸發(fā)新生機。

作為青島市紡織服裝產(chǎn)業(yè)最集中的區(qū)域，即墨區(qū)擁有紡織服裝服飾企業(yè)2800余家，年產(chǎn)各類服裝約8億件，是全國最大的針織服裝加工優(yōu)質(zhì)制造基地。

近年來，即墨區(qū)堅持把推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級作為培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要著力點，通過創(chuàng)新服務(wù)集成、數(shù)智融合發(fā)展、塑強品牌矩陣等舉措，推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)制造模式向“需求拉動、柔性制造、供應(yīng)鏈協(xié)同”新模式“蝶變”轉(zhuǎn)型。2024年，即墨區(qū)紡織服裝服飾業(yè)成功入選國家第三批外經(jīng)貿(mào)提質(zhì)增效示范產(chǎn)業(yè)名單，是山東省唯一入選產(chǎn)業(yè)。

給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)插上科技翅膀

走進即發(fā)智能紡紗新工廠，200多臺設(shè)備轟鳴運轉(zhuǎn)，除個別關(guān)鍵環(huán)節(jié)外，紡織設(shè)備前幾乎看不到紡織工人的身影。

“工廠全流程采用智能化紡紗成套設(shè)備，生產(chǎn)中應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等信息技術(shù)，主要生產(chǎn)高端、差別化、多功能纖維材料紗線，填補青島市新型纖維紗線生產(chǎn)空白。”青島即發(fā)紡織科技有限公司副經(jīng)理孫宗浩表示。

紡織服裝是典型的勞動用工密集行業(yè)。此前，受生產(chǎn)工藝影響，工人們需在高溫高濕的環(huán)境中作業(yè)，勞動強度大，長期以來面臨著招工難、提質(zhì)難、成本控制難等問題。“引進全自動智能紡紗技術(shù)后，與傳統(tǒng)紡織業(yè)相比用工減少了75%。”孫宗浩舉例說，原來同樣規(guī)模需要400名工人，新工廠只需100人。

酷特智能智造工廠內(nèi)部又是另一番生產(chǎn)場景。在流水縫制環(huán)節(jié)，每名工人面前都有一臺電腦，員工刷卡讀取客戶訂單信息，根據(jù)客戶的個性化需求開始縫制。

“每一個進入工廠的訂單，都會形成一個小型的數(shù)據(jù)庫，相當于為每件衣服量身定制了一個身份證，這個身份證將伴隨這件衣服走完所有定制過程。”青島酷特智能股份有限公司品牌總監(jiān)馬玉銘表示，過去的銷售模式是生產(chǎn)了再銷售，這就難免產(chǎn)生庫存。如今，每件產(chǎn)品的面料、款式、工藝，全部根據(jù)客戶需求進行個性化生產(chǎn)，每件衣服先銷售后生產(chǎn)，真正實現(xiàn)全程數(shù)據(jù)驅(qū)動、按需生產(chǎn)、零庫存。

即墨紡織服裝產(chǎn)業(yè)底蘊雄厚，產(chǎn)業(yè)鏈條完善，尤其是生產(chǎn)端，擁有眾多生產(chǎn)加工企業(yè)。圍繞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，即墨區(qū)分類施策，支持紡織服裝產(chǎn)業(yè)全方位、全鏈條改造，夯實生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化基礎(chǔ)。目前全區(qū)11家即墨紡織服裝企業(yè)完成各級智能工廠、數(shù)字化車間、自動生產(chǎn)線認定，生產(chǎn)效率提高20%以上。

企業(yè)是科技創(chuàng)新的主體。為鼓勵企業(yè)積極參與數(shù)智化改造，即墨區(qū)組建了服裝紡織業(yè)科技創(chuàng)新聯(lián)盟平臺，創(chuàng)建政府主導(dǎo)、部門協(xié)同、區(qū)鎮(zhèn)聯(lián)動、機構(gòu)配合、企業(yè)參與的高新技術(shù)企業(yè)培育體系。

即發(fā)的超臨界二氧化碳染色前沿技術(shù)被工業(yè)和信息化部列入“國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域”，酷特智能C2M產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺入選工業(yè)和信息化部優(yōu)秀大數(shù)據(jù)應(yīng)用解決方案，紅妮的制造互聯(lián)網(wǎng)改造項目使其成為內(nèi)衣行業(yè)第一家也是唯一一家全新的“移動互聯(lián)網(wǎng)+C2M商業(yè)模式”企業(yè)……數(shù)智化改造給傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)插上科技的翅膀，使其越飛越高。

強化品牌建設(shè)提升競爭力

“咱們代加工一件服裝可能只賣15元，可人家貼上自己的牌子，立刻就能賣到150元。”青島凱利融通服飾公司董事長杜峰的話道出了品牌培育的重要性。

“貼牌代工”曾一度被認為是即墨紡織服裝的代名詞，大多數(shù)企業(yè)以代工為主，雖然生產(chǎn)能力強，但設(shè)計研發(fā)能力弱，品牌影響力小。

近年來，即墨區(qū)加快紡織服裝品牌培育，驅(qū)動產(chǎn)業(yè)競爭力升級。尤其是在童裝方面，注冊“即墨童裝”地理標志，打響“即墨童裝”區(qū)域品牌；建立品牌項目培育庫，將93家企業(yè)118個品牌納入培育庫，培育了盛凱安琪、棉來啦、小番薯等一大批童裝自主品牌。

如今，童裝已成為即墨紡織服裝業(yè)的重要一極，童裝企業(yè)發(fā)展到2000余家，年產(chǎn)童裝近3億件。即墨與湖州織里、廣東虎門并稱為全國三大童裝生產(chǎn)基地，先后榮獲“中國童裝名城”“世界級童裝產(chǎn)業(yè)集群先行區(qū)”“最具品牌潛力產(chǎn)業(yè)集群”等國家級稱號。

服裝本就是個比較“卷”的行業(yè)，傳統(tǒng)的以量取勝、打價格戰(zhàn)并非長久之計，要打響品牌，還是要在產(chǎn)品品質(zhì)上下功夫。

“比如，同樣一款內(nèi)衣，普通面料生產(chǎn)的價格只有30元，而使用發(fā)熱纖維后，可實現(xiàn)冬季有效保暖，價格也提高到69元。”雪達公司工作人員解釋說。近年來，雪達公司將著力點放在功能性面料的研發(fā)上，自主研發(fā)的天然植物纖維、光能抗菌纖維紡織品、生物醫(yī)藥紡織品等眾多功能性新產(chǎn)品獲得多項國家發(fā)明專利。

不僅僅是雪達。即墨區(qū)強化產(chǎn)品升級，完善從纖維原料到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)意創(chuàng)新體系，即發(fā)殼聚糖纖維、紅妮海藻纖維混紡紗等近40項功能性新產(chǎn)品獲得國家發(fā)明專利，填補行業(yè)技術(shù)空白。科技賦能不僅提高了產(chǎn)品品質(zhì)，也提高了即墨紡織服裝產(chǎn)業(yè)的競爭力。

品牌的培育是一個長期的過程。為加強品牌傳播，即墨區(qū)聯(lián)手阿里巴巴打造“中國童裝數(shù)字產(chǎn)業(yè)帶”，建設(shè)數(shù)字化云倉、共享直播間20余個，培育“小海豚”等年銷過億直播品牌；實施統(tǒng)一組織、搭建、宣傳的“三統(tǒng)一”免費參展模式，帶領(lǐng)百余家童裝品牌參加上海孕嬰童展、京正孕嬰童展等高端展會，宣傳提升“即墨童裝”知名度和影響力，助力企業(yè)新增訂單3000余個。

下一步，即墨區(qū)將依托產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，持續(xù)引導(dǎo)企業(yè)數(shù)智化打造紡織服裝業(yè)品牌，構(gòu)建兼具競爭力與可持續(xù)性的品牌生態(tài)。

搭建服務(wù)平臺實現(xiàn)共同發(fā)展

店鋪就是現(xiàn)成的直播間，一個直播架，一個地?zé)簦粋€柔光燈，一部手機，39歲的老板兼主播徐蘭蘭正忙著向直播間的粉絲介紹一批牛仔褲。

在即墨服裝市場周邊，像徐蘭蘭這樣的電商銷售商戶超過2000家。即墨區(qū)于2020年投資建設(shè)直播電商數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，2023年8月獲評國家級電子商務(wù)示范基地，目前由品智公元項目全面實施運營，通過業(yè)態(tài)融合、產(chǎn)業(yè)共享，著力打造集研、產(chǎn)、供、銷、服于一體的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新綜合體。

運營期間，品智公元設(shè)立“新質(zhì)國貨·展播一體化基地”，以“產(chǎn)品展廳+現(xiàn)場直播”的形式吸引一大批網(wǎng)紅主播前來打卡帶貨；啟用國內(nèi)首個“產(chǎn)業(yè)共享檢品倉”，為有品控及發(fā)貨效率要求的工廠、供應(yīng)鏈、主播、平臺、MCN機構(gòu)等主體提供專業(yè)的第三方檢品及智能發(fā)貨服務(wù)。自投入使用以來，日發(fā)貨能力超過30萬單，輻射帶動服裝市場及周邊直播商戶。

紡織服裝是典型的鏈條式產(chǎn)業(yè)，包括上游原材料、中游加工制造、下游終端銷售。近年來，即墨區(qū)不斷在優(yōu)化服務(wù)上下功夫。一方面，聚焦全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)發(fā)展需求，以業(yè)務(wù)整合、流程再造持續(xù)創(chuàng)新企業(yè)全生命周期審批模式；另一方面，積極搭建服務(wù)平臺，助力企業(yè)共同發(fā)展——

引導(dǎo)企業(yè)做好與高等院校、專業(yè)服裝設(shè)計機構(gòu)、品牌運營機構(gòu)等的對接合作，加大研發(fā)設(shè)計、品牌運營、電子商務(wù)等方面專業(yè)人才的引進和培育力度；

支持即發(fā)搭建“衣鏈云”采購貿(mào)易平臺，近千家紡織服裝企業(yè)“卡位入鏈”，形成集中采購、協(xié)同制造、貿(mào)易運營新模式；

……

另外，記者了解到，由即發(fā)集團投資建設(shè)的創(chuàng)新中心項目已進入設(shè)備安裝調(diào)試、產(chǎn)品展示陳列階段，計劃于今年7月份正式啟用。該項目集科技創(chuàng)新、創(chuàng)意設(shè)計、AI研究、面料“圖書館”、材料工程實驗室等多種功能于一體，旨在打造科技研發(fā)的硅谷、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的平臺、文化交流的高地和時尚創(chuàng)意的前沿。

科技助推、政策扶持、企業(yè)發(fā)力，讓“老樹發(fā)新芽、新樹快長大”，即墨正加快傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，打造“新新向榮”的即墨“織”造新局面。（青島日報/觀海新聞記者  王濤  通訊員  梁之磊  張臻）